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고객이 새로운 포장 라인을 위해 우리와 파트너십을 맺는다는 것은 단순히 장비를 구입하는 것 이상의 의미를 갖습니다. 이는 향후 수년간 원활하게 운영될 솔루션에 투자하는 것입니다. 이것은 완전히 통합된 16채널 시각적 카운팅 및 슬리브 수축 포장 라인인 우리의 최근 프로젝트에 대한 이야기입니다.
우리의 철학은 간단합니다. 진정한 품질은 공장 현장에서만 만들어지는 것이 아닙니다. 이는 첫 번째 기계가 켜지기 오래 전부터 명확한 의사소통과 세부 사항에 대한 세심한 주의를 기반으로 구축되었습니다.
함께 세부사항을 올바르게 파악하기
이 16개 스테이션 라인에서는 정밀도가 가장 중요하다는 것을 알고 있었습니다. 이 프로세스는 고객과 함께 개발한 25개 항목의 체크리스트인 철저한 기술 확인 시트로 시작되었습니다.
우리는 단지 그들의 요구 사항을 가정하지 않았습니다. 우리는 모든 것을 확인했습니다:
전력 및 공기: 220V 단상 전력부터 0.45μm 여과 기능을 갖춘 특정 6bar 압축 공기까지.
성능 지표: 분당 40병의 목표 생산량과 모든 제품에 대해 96% 이상의 계수 정확도가 보장됩니다.
재료 호환성: 특정 PET 병, 캡, 심지어 1그램 실리카겔 봉지와도 완벽하게 호환됩니다.
중요 사양: 모든 제품 접촉 표면에 SS316L 스테인리스 스틸을 사용하고 안전 도어 스위치와 3단계 비밀번호 보호 기능을 포함합니다.
이 문서는 우리의 공유 청사진이 되었습니다. 그것은 그들을 위한 체크리스트가 아니었습니다. 그것은 그들 과 함께한 우리의 체크리스트였습니다 . 이를 통해 우리는 모두 같은 생각을 갖고 놀라움을 없애고 신뢰의 기반을 구축할 수 있었습니다.
신뢰할 수 있는 구성 요소로 구축하고 완전한 투명성을 제공합니다.
기계의 신뢰성은 부품의 신뢰도에 달려 있습니다. 핵심 시스템의 경우 Siemens, Schneider, Panasonic과 같은 세계적 수준의 제조업체의 구성 요소를 사용했습니다. 이것은 이름을 떨어뜨리는 것에 관한 것이 아닙니다. 이는 안정성을 보장하고 향후 유지 관리를 간단하게 만드는 것입니다.
또한 우리는 고객에게 재료 인증서, 전체 전기 부품 목록, 자세한 예비 부품 목록 등 완전한 문서를 제공했습니다. 우리는 배송물에 툴킷과 예비 캡핑 벨트 및 라벨링 벨트와 같은 중요한 마모 품목도 포함시켰습니다. 우리의 목표는 첫날부터 성공할 수 있도록 준비하는 것이었습니다.
실제 테스트: 협력적인 온라인 수락
우리 시설에서 장기간의 내부 테스트와 시범 운영을 거친 후 가장 중요한 단계인 고객 승인을 위한 시간이 되었습니다. 우리는 라이브 온라인 비디오 세션을 예약했습니다.
프로세스는 투명하고 협력적이었습니다.
전체 라이브 시연: 우리는 병 투입부터 최종 수축 포장 제품까지 전체 라인을 실시간으로 안내했습니다. 그들은 기계의 리듬, 계산의 정확성, 라벨과 슬리브의 깔끔한 적용을 볼 수 있었습니다.
실시간으로 질문 해결: 부지런한 파트너라면 누구나 그렇듯이 고객도 질문이 있었습니다. 일부는 라벨 배치를 미세 조정하는 것에 관한 것이고 다른 일부는 잠재적인 미래 병 디자인을 위한 슬리브 적용에 관한 것입니다. 우리는 현장에서 답변하여 기계의 성능과 우리의 전문성을 보여주었습니다.
최종 조정에 대한 약속: 피드백을 바탕으로 잉크젯 인쇄 위치 최적화 및 계수 진동판의 먼지 흡입 강화와 같은 몇 가지 사소한 조정에 주목했습니다. 우리는 배송 전에 이러한 작업을 완료하기로 약속했습니다.
최종 승인: 합의된 조정을 마친 후 두 번째로 짧은 온라인 세션을 가졌습니다. 우리는 개선 사항을 보여주고, 모든 것이 표준에 부합하는지 확인하고, 정식 배송 승인을 받았습니다. 이 마지막 단계로 루프가 종료되어 완전히 만족했습니다.
기계 그 이상: 파트너십
우리에게 프로젝트는 고객이 자신감을 갖고 지원을 받을 때만 성공합니다. 이 16개 채널 라인 프로젝트는 개방형 협업과 고객이 만족할 때까지 끝까지 진행하겠다는 약속과 결합된 엄격하고 세부적인 프로세스라는 우리의 접근 방식을 잘 보여줍니다.
우리는 단지 포장 기계를 납품하는 것이 아닙니다. 우리는 신뢰할 수 있는 성능과 신뢰할 수 있는 파트너십을 제공합니다.
고객이 새로운 포장 라인을 위해 우리와 파트너십을 맺는다는 것은 단순히 장비를 구입하는 것 이상의 의미를 갖습니다. 이는 향후 수년간 원활하게 운영될 솔루션에 투자하는 것입니다. 이것은 완전히 통합된 16채널 시각적 카운팅 및 슬리브 수축 포장 라인인 우리의 최근 프로젝트에 대한 이야기입니다.
우리의 철학은 간단합니다. 진정한 품질은 공장 현장에서만 만들어지는 것이 아닙니다. 이는 첫 번째 기계가 켜지기 오래 전부터 명확한 의사소통과 세부 사항에 대한 세심한 주의를 기반으로 구축되었습니다.
함께 세부사항을 올바르게 파악하기
이 16개 스테이션 라인에서는 정밀도가 가장 중요하다는 것을 알고 있었습니다. 이 프로세스는 고객과 함께 개발한 25개 항목의 체크리스트인 철저한 기술 확인 시트로 시작되었습니다.
우리는 단지 그들의 요구 사항을 가정하지 않았습니다. 우리는 모든 것을 확인했습니다:
전력 및 공기: 220V 단상 전력부터 0.45μm 여과 기능을 갖춘 특정 6bar 압축 공기까지.
성능 지표: 분당 40병의 목표 생산량과 모든 제품에 대해 96% 이상의 계수 정확도가 보장됩니다.
재료 호환성: 특정 PET 병, 캡, 심지어 1그램 실리카겔 봉지와도 완벽하게 호환됩니다.
중요 사양: 모든 제품 접촉 표면에 SS316L 스테인리스 스틸을 사용하고 안전 도어 스위치와 3단계 비밀번호 보호 기능을 포함합니다.
이 문서는 우리의 공유 청사진이 되었습니다. 그것은 그들을 위한 체크리스트가 아니었습니다. 그것은 그들 과 함께한 우리의 체크리스트였습니다 . 이를 통해 우리는 모두 같은 생각을 갖고 놀라움을 없애고 신뢰의 기반을 구축할 수 있었습니다.
신뢰할 수 있는 구성 요소로 구축하고 완전한 투명성을 제공합니다.
기계의 신뢰성은 부품의 신뢰도에 달려 있습니다. 핵심 시스템의 경우 Siemens, Schneider, Panasonic과 같은 세계적 수준의 제조업체의 구성 요소를 사용했습니다. 이것은 이름을 떨어뜨리는 것에 관한 것이 아닙니다. 이는 안정성을 보장하고 향후 유지 관리를 간단하게 만드는 것입니다.
또한 우리는 고객에게 재료 인증서, 전체 전기 부품 목록, 자세한 예비 부품 목록 등 완전한 문서를 제공했습니다. 우리는 배송물에 툴킷과 예비 캡핑 벨트 및 라벨링 벨트와 같은 중요한 마모 품목도 포함시켰습니다. 우리의 목표는 첫날부터 성공할 수 있도록 준비하는 것이었습니다.
실제 테스트: 협력적인 온라인 수락
우리 시설에서 장기간의 내부 테스트와 시범 운영을 거친 후 가장 중요한 단계인 고객 승인을 위한 시간이 되었습니다. 우리는 라이브 온라인 비디오 세션을 예약했습니다.
프로세스는 투명하고 협력적이었습니다.
전체 라이브 시연: 우리는 병 투입부터 최종 수축 포장 제품까지 전체 라인을 실시간으로 안내했습니다. 그들은 기계의 리듬, 계산의 정확성, 라벨과 슬리브의 깔끔한 적용을 볼 수 있었습니다.
실시간으로 질문 해결: 부지런한 파트너라면 누구나 그렇듯이 고객도 질문이 있었습니다. 일부는 라벨 배치를 미세 조정하는 것에 관한 것이고 다른 일부는 잠재적인 미래 병 디자인을 위한 슬리브 적용에 관한 것입니다. 우리는 현장에서 답변하여 기계의 성능과 우리의 전문성을 보여주었습니다.
최종 조정에 대한 약속: 피드백을 바탕으로 잉크젯 인쇄 위치 최적화 및 계수 진동판의 먼지 흡입 강화와 같은 몇 가지 사소한 조정에 주목했습니다. 우리는 배송 전에 이러한 작업을 완료하기로 약속했습니다.
최종 승인: 합의된 조정을 마친 후 두 번째로 짧은 온라인 세션을 가졌습니다. 우리는 개선 사항을 보여주고, 모든 것이 표준에 부합하는지 확인하고, 정식 배송 승인을 받았습니다. 이 마지막 단계로 루프가 종료되어 완전히 만족했습니다.
기계 그 이상: 파트너십
우리에게 프로젝트는 고객이 자신감을 갖고 지원을 받을 때만 성공합니다. 이 16개 채널 라인 프로젝트는 개방형 협업과 고객이 만족할 때까지 끝까지 진행하겠다는 약속과 결합된 엄격하고 세부적인 프로세스라는 우리의 접근 방식을 잘 보여줍니다.
우리는 단지 포장 기계를 납품하는 것이 아닙니다. 우리는 신뢰할 수 있는 성능과 신뢰할 수 있는 파트너십을 제공합니다.
