러시아 비료 공장의 대형 백 포장 작업장을 위한 자동화 업그레이드 계획.

러시아 비료 공장의 벌크 백 포장 작업장을 위한 자동화 업그레이드

우리는 최근 러시아 비료 공장의 벌크백 포장 작업장을 위한 자동화 업그레이드 프로젝트를 수행했습니다. 문제는 대형 제품 봉지를 포장하는 세 개의 생산 라인(라인 1, 라인 2, 라인 3)을 통합하는 것이었고, 이들 라인의 출력물을 통합하고 팔레트화해야 했습니다. 이 노선의 로봇 픽업 스테이션은 각각 A, B, C로 지정됩니다.

운영상의 복잡성이 상당했습니다. 세 라인은 동시에, 쌍으로 또는 개별적으로 작동할 수 있습니다. 그들은 동일한 제품을 생산할 수도 있고 다른 제품을 생산할 수도 있습니다. 각 라인은 10개 이상의 서로 다른 제품 유형을 처리하며, 이는 4개의 서로 다른 스택 높이에서 두 가지 가능한 팔레트 크기로 팔레트화되어야 하며, 결과적으로 50개 이상의 고유한 팔레트화 패턴이 생성됩니다.

이 문제를 해결하기 위해 우리의 구조, 소프트웨어 및 프로젝트 엔지니어는 10일 이상 집중적인 브레인스토밍에 참여했습니다. 해결책은 요구사항을 PLC를 통해 선택할 수 있는 9가지 작동 모드로 추출하여 모든 고객 사양을 성공적으로 충족시키는 것이었습니다.

새로운 생산라인을 구축하는 것보다 기존 공장을 업그레이드하고 개조하는 것은 10배 이상 어렵다. 우리의 모든 설계 계획은 공장의 기존 장비와 공간 제약을 수용해야 하기 때문입니다.

비디오 시연에서는 1호선의 25kg 가방이 스테이션 B에서 픽업된 후 팔레트화되고 스트레치 랩으로 포장되어 최종적으로 지게차 픽업 스테이션으로 배송되는 모습을 보여줍니다.

테스트에 대한 참고 사항: 실제 생산 조건을 시뮬레이션하기 위해 당사 워크샵 팀은 50개의 백에 모래를 채웠습니다. 각 테스트를 실행하려면 무게가 약 30kg에 달하는 이 무거운 가방을 컨베이어 벨트 위로 수백 번 수동으로 들어 올려야 했습니다 . 육체 노동에 익숙하지 않은 엔지니어에게 이는 수많은 테스트 주기를 통해 반복되는 매우 까다로운 작업이었습니다.

**간단히 말하면:** 모래주머니 테스트 중에 모래의 낮은 유동성과 높은 밀도로 인해 고르지 않게 채워진 일부 가방(약 28kg ~ 32kg)이 발생하여 비디오에서 약간의 스택 불일치가 발생했습니다. 이 문제는 표준화된 25kg, 30kg 또는 50kg 비료 백에서는 발생하지 않습니다.

이제 시스템은 두 차례의 공장 승인 테스트와 후속 개선을 통과했습니다. 설날 이전에 장비를 발송하는 것을 목표로 최종 선적 전 검사가 곧 예정되어 있습니다.

고객 공장의 최종 현장 시운전 및 승인에 대한 향후 비디오를 당사 웹 사이트에서 계속 지켜봐 주시기 바랍니다!

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